一、目的
規范中控操作流程，按照回轉窯煅燒要求，生產相應品質煤粉，持續、穩定、低耗、安全運行。
二、范圍本規程適用于煤粉制備工藝中控操作，包括原煤預均化、調配輸送及原煤粉磨系統。
三、基本要求
1、按時按要求填寫《煤磨操作記錄》。
2、嚴格遵守各項安全操作規程，樹立安全第一的思想。
3、緊密配合窯操，精心操作，不斷優化操作參數，確保優質、高效、低耗生產。
4、嚴格控制出磨氣體溫度及煤粉溫度，密切監視氣體分析儀 CO 含量變化，確保系統安全。
四、工藝流程簡介
1、原煤來源：通過原煤預均化堆場取料機刮取原煤，再通過皮帶輸送機送至磨頭原煤倉。
2、熱風來源：正常生產期間篦冷機的熱風，在煤磨主排風機的作用下，為煤磨烘干提供熱源；非正常生產期間使用熱風爐的熱風，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。
3、煤粉制備工藝流程：原煤倉內原煤經定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內設有特別的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內的研磨體被旋轉的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。
4、安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；另外煤磨還設置有一套消防水裝置。
五、煤磨系統設備的分組
1、設備分組的目的系統的每臺設備都不是孤立的，在正常生產過程中它與其上下流程設備間都存在著相互制約的關系，在生產中一旦某臺設備故障將會牽涉其它設備的運行安全，因此，為了保護整個工藝流程中每臺設備或使系統按正確的程序依次安全啟動或停機，根據設備間相關性將系統設備劃分成若干個組，每組設備都建立起一定的“聯鎖”關系，從而使這些設備能安全地啟動、運轉、停機，自動地達到保護系統設備的目的。
2、設備聯鎖聯鎖是系統設備保護的一種有效工具，根據聯鎖的功能不同，將其劃分為安全聯鎖、啟動聯鎖、運轉聯鎖、保護聯鎖。在工藝流程中設有啟動和運轉兩種類型的聯鎖。
啟動聯鎖：
⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設備開始順序地啟動，工藝流程內的設備都被聯鎖著。
⑵聯鎖的功能：只在工藝流程內的設備啟動時起作用，當不符合啟動條件時進行聯鎖使設備不能啟動，滿足了所有的啟動聯鎖條件的設備方可啟動，啟動后，即使出現不滿足啟動聯鎖的條件，此時設備仍繼續運行。
⑶啟動操作：按規定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯鎖條件準備，在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規定的順序進行啟動前的選擇，或啟動的聯鎖條件不具備，包括前組設備沒有選擇或沒有完成啟動時，即使進行啟動操作，組設備啟動是不會實現的。
運轉聯鎖：
⑴目的：為了保護流程的系統功能和流程內的設備（電動機），一旦某臺設備故障停機則該工藝流程的上部流程中，對該設備的運轉能產生影響的所有設備的電動機均隨之停機。
⑵功能：運轉聯鎖系統在設備啟動或運轉過程中檢測到異常時，便使運轉的設備（電動機）及由該設備的運轉所能產生影響的所有設備（電動機）均停止運轉（或給出相應的報警信號）。
⑶操作：運轉聯鎖兼有啟動聯鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設備啟動后，就不能啟動上部流程的設備，因而要參照聯鎖程序與上述啟動操作順序，按規定的順序啟動各設備。
3、煤磨系統設備的分組
⑴煤磨喂料組（定量給料機）
⑵磨機油站組
⑶煤磨主電機控制組
⑷煤粉分級處理組
⑸煤粉輸送設備組
⑹原煤輸送組
六、煤磨系統開停機順序
1、煤磨系統開機順序
⑴磨機油站組
⑵煤粉輸送設備組
⑶煤粉分級處理組
⑷啟動煤磨主電機
⑸啟動煤磨喂料組
2、煤磨系統停機順序
⑴停止定量給料機組
⑵停煤磨主電機
⑶停煤粉分級處理組
⑷停煤粉輸送設備組
⑸停煤磨油站組
七、運行前的準備工作
1、巡檢工對系統設備進行巡檢，并確認設備是否具備開機條件。
2、進行聯鎖檢查，確認現場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態。
3、開機前通知相關人員（調度、總降、窯操）。
4、如果使用熱風爐，提前一小時點燃熱風爐。
5、檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。
6、通知質控處做好取樣準備。
7、通知巡檢工確認滅火系統可隨時投入運行。
8、對所有擋板進行“三對一”工作。
八、開磨
1、利用熱風爐作烘干熱源時的操作：
⑴啟動磨機油站組，確認各潤滑系統正常，高壓油泵啟動后 10min 磨機方可啟動。
⑵啟動煤粉輸送設備組
⑶關閉冷風擋板和熱風擋板，啟動煤粉分級處理組，調節相應擋板，使磨機入口處保持微負壓（-100Pa~ -300Pa）。啟動該機組時，應確認選粉機密封充氣正常，轉速 SP 值設定為零。
⑷通知巡檢工關閉熱風爐出口擋板。⑸熱風爐點火升溫，慢慢打開熱風爐出口擋板，調節熱風爐冷風擋板，使磨機系統緩慢升溫預熱。升溫時間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃，通知巡檢工合上磨機慢速驅動裝置并慢轉磨機。
⑸當磨機預熱達到要求后，通知現場巡檢工停止磨機慢轉，斷開離合器。
⑹啟動煤磨主電機組。啟動該組前，需現場確認慢轉離合器斷開，各潤滑油泵 30min 前啟動并無故障運行。⑺啟動煤磨喂料組。
2、利用篦冷機熱氣作為烘干熱源：
⑴啟動磨機油站組，確認各潤滑系統正常，高壓油泵啟動后 10min 磨機方可啟動。啟動煤粉輸送設備組。
⑵關閉冷風擋板和熱風擋板及熱風爐出口擋板，啟動煤粉分級處理組，調節相應擋板，使磨入口處保持微負壓（-100Pa~-300Pa），對磨機系統緩慢升溫預熱，升溫時間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃。
⑶通知巡檢工合上磨機慢速驅動裝置并轉動磨機。
⑷當磨機系統預熱達到要求后，同窯操、巡檢工聯系準備開磨，通知巡檢工停止磨機慢轉，斷開離合器。
⑸啟動煤磨主電機組，啟動該組前，需現場確認慢轉離合器脫開，各潤滑油泵 30min 前已啟動，并都處于正常狀態。
⑹啟動煤磨喂料組。
⑺啟動原煤喂料組后依據原煤的情況和煤粉質量的要求，將煙煤和無煙煤按化驗室通知單確定入磨比例，根據磨機電流、差壓、進出口氣體溫度、選粉機電流等參數調整喂煤量。同時調整各擋板開度，確保磨機穩定運行。
九、正常操作
1、喂煤量的控制：磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質量的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量的多少是通過給料機速度來調節，煙煤和無煙煤的比例按化驗室的通知單控制，喂料量的調整幅度可根據磨機的電流、進出口溫度及差壓、選粉機電流及轉速等參數來決定，在增減喂料量的同時，調節各檔板開度，保證磨機出口溫度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調節熱風量的辦法來平衡原煤水分的變化。
⑵原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。
⑶磨出口負壓增加，差壓增大，磨機電流下降，說明喂煤量過多，應適當減少喂煤量。
⑷磨尾負壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說明喂煤量減少，應適當增加喂煤量，同時應注意原煤倉、給料機、下煤溜管等處是否堵塞導致斷煤。
2、磨機差壓：風掃磨差壓的穩定對磨機的正常運轉至關重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內各隔倉板的堵塞情況。在差壓發生變化時，先看原煤倉下煤是否穩定。如有波動，查出原因通知現場人員處理，并在中控作適當調整穩定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內檢修處理。
3、磨機出、入口溫度：磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩定運轉具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調整喂煤量，熱風擋板和冷風擋板來控制（出口溫度控制在70~75℃），磨機入口風溫主要通過調整熱風擋板和冷風擋板來控制（入口溫度控制在280~330℃）。
4、煤粉水分（控制指標≤1.5%）：為保證出磨煤粉水分達標，根據喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調整各風機擋板及其它擋板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內。
5、煤粉細度（煙煤控制指標≤8.0%；無煙煤控制指標≤3.0%）：為保證煤粉細度達標，在磨機操作中，可以通過調整選粉機轉速、喂料量和系統通風量來加以控制。若出現煤粉過粗，可增大選粉機轉速、降低系統的通風量，減少喂煤量等方法來控制；若出現煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調節。如果細度或水分一個點超標，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續兩個點超標要報分廠分管領導，并采取措施；如連續三個點超標，要上報公司分管領導。
6、袋收塵進口風溫：袋收塵進口風溫太高時（進口風溫控制在 55~75℃），要適當降低磨出口風溫，袋收塵進口風溫太低小于55℃時，有可能導致結露和糊袋，應適當提高磨出口風溫。
7、袋收塵出口風溫（出口風溫＞55℃）：正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續上升，判斷為袋收塵內著火，應迅速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風溫低于進口風溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風，應立即通知現場檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結露糊袋。
8、煤粉倉錐部溫度（50~70℃）：若出現異常持續升溫，應通知現場檢查。根據溫升和現場檢查情況，可采取一次性用空倉內煤粉后重新進煤粉防止錐部溫度繼續升高的措施。
9、設備的正常運轉：生產過程中應隨時注意觀察磨機、選粉機、排風機等設備的運轉狀況，尤其是傳動部分的軸承溫度變化情況，發現異�；驕厣迲皶r采取有效措施。
十、運行中的注意事項
1、正常運行中，操作員應重點監視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉數、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數，發現問題要及時分析和果斷處理，使這些參數控制在合適的范圍內，確保系統完全、穩定、優質、高效運行。
2、操作過程中，要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于 65℃或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。
3、當系統出現燃爆、急冷或其它緊急事故時，立即關閉入磨熱風檔板，進行系統緊急停機。
4、盡量將兩煤粉倉控制在高料位（85%左右）：勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且有上升趨勢時，表明煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理。
5、在整個系統穩定運轉的情況下，一般應避免調整選粉機各風門的開度，細度的調整主要是調整選粉機的轉速，循環負荷必須控制在一定的范圍內。
6、無論在何種情況下，磨機必須在完全靜止狀態下啟動，嚴禁在筒體擺動的情況下啟動。
7、嚴禁頻繁啟動磨機，連續兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方可操作。
8、在磨機開機前，預熱過程中，和停機后最初一段時間內，一定要嚴格監視系統溫升的變化，杜絕爆燃、起火現象的發生。
9、運轉記錄必須在整點前后 10min 內填寫，嚴禁幾小時或交接班時一次性完成，記錄數據要真實、有效、及時、完整。
十一、操作參數正�？刂品秶�
1、磨機進口正常/最大值：280/330℃
2、磨機出口正常/最大值：70/75℃
3、磨機差壓：1000~2500Pa
4、袋收塵入口溫度：大于 55℃~小于 75℃
5、袋收塵出口溫度：55~75℃
6、磨機喂料量：38~42t/h
十二、異常/緊急情況的處理
1、飽磨
①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大，減少喂煤量；
②原煤水分大，增加熱風量或減少喂煤量；
③通風不良或熱風溫度不夠，調整相關檔板開度、增加用風量；
④鋼球級配不當，補球或重新配球；
⑤隔倉板堵塞嚴重，停磨后檢修；
⑥選粉效率低、回粉過多，檢查、調整選粉機相關參數。
2、煤粉細度過粗
①喂煤量過多，煤塊粒度硬度大，減少喂煤量；
②鋼球級配不合理，補球或重新配球；
③通風量過大，減少排風機擋板開度；
④選粉機轉速過低，增加選粉機轉速；
⑤選粉機漏風，對選粉機系統檢查并處理。
3、煤粉細度過細，磨機臺產低
①原煤粒度大、硬度大、易磨性差，注意不同礦點煤的搭配；
②鋼球平均球徑小，填充率不夠，重新配球；
③隔倉板堵塞嚴重，停磨后檢修隔倉板；
④系統漏風嚴重，對系統進行檢查和處理；
⑤選粉機轉速太高，降低選粉機轉速。
4、煤粉水分太高
⑴系統用風量過高，摻入冷風較多。減少系統用風量，調整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。
⑵烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內熱交換效率低，檢修揚料板。
5、煤粉水分太低⑴喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統溫度不匹配�？蛇m當增加喂煤量，調整相應檔板減少用風量降低系統溫度。⑵原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。
6、煤粉倉著火：停止倉頂袋收塵器，停止細粉絞刀，關閉細粉絞刀下料入倉擋板，關閉收塵擋板，從煤粉倉頂部、中部、下部錐體部位充氮氣，若荷重傳感器處溫度大于 50℃，要求將荷重傳感器拆除。
7、袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口、出口擋板停止收塵器，停止煤磨主排風機，關閉壓縮空氣入口閥門，打開灰斗部位的充氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉外排。
十三、煤磨系統安全措施
1、為了防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，對袋收塵和煤粉倉設置有 N2 滅火系統。
2、在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即關閉出口閥門，并噴入 N2 滅火。
3、煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進行處理。
4、為防止開磨時發生爆炸，應先啟動排風機，將袋收塵及管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。
5、磨機正常運轉時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不能過高。注意煤粉細度及水分，避免發生過粉磨和過烘干現象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴格監視各點工藝操作參數，防止磨出口溫度過高引發事故。
6、對于其它設備，如袋收塵、煤粉輸送設備等，應從溫度、壓力及電流等參數判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現象。
7、系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。
8、預計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。
9、系統停機后應及時關閉各檔板并確認，經常密切注意系統各溫度監測點溫度的變化情況，如異常應及時分析和處理。
來源：水泥資料
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